Emprenyeli Dekoratif Kağıt Kurutucunun amacı nedir?

bir emprenye edilmiş dekoratif kağıt için kurutucu kritik amacına hizmet ediyor Taşıyıcı solventin reçineyle doyurulmuş kağıttan çıkarılması ve reçine kürlemesinin kesin B aşaması (kısmi kürlenme) durumuna ilerletilmesi Aşağı akış laminasyonu için gereklidir. Dekoratif veya kaplama kağıdı, reçine banyosundan ve bir emprenye hattı üzerindeki sıkma silindirlerinden geçtikten sonra, buharlaştırılması gereken fazla su veya solventi taşır ve reçinenin kısmen çapraz bağlanması gerekir - ne çok ıslak (yapışmaya ve eksik bağlanmaya neden olur) ne de çok kürlenmiş (sıcak presleme sırasında düzgün akışı ve yapışmayı engeller). Kurutucu, bu sonuçların her ikisini de, kağıt ağının tüm genişliği boyunca, 1000000000000000 hızlarına varan üretim hızlarında eş zamanlı olarak kontrol eder. Dakikada 80 ila 200 metre .

Kurutucunun Eşzamanlı Üç İşlevi

Fonksiyon 1: Solvent ve Su Buharlaşması

Dekoratif kağıt emprenyesinde kullanılan melamin-formaldehit ve üre-formaldehit reçineleri su bazlı solüsyonlardır. Kaplamadan sonra kağıt taşır %30 ila 50 artık nem (kağıt ağırlığına göre) hedef uçucu içeriğe düşürülmesi gerekir - genellikle %5 ila 8 standart laminasyon uygulamaları için. Kurutucunun ısıtılmış hava akışı bu suyu her iki kağıt yüzeyinden aynı anda buharlaştırır. Nem giderme oranı, hava sıcaklığı, hava hızı ve ağ hızı tarafından kontrol edilir; bunların tümü, kağıt yüzeyini kavurmadan veya eşit olmayan bir büzülmeye neden olmadan eşit buharlaşma elde etmek için dengelenmelidir.

İşlev 2: Reçine B Aşaması İlerlemesi

birs moisture evaporates, the resin temperature rises and cross-linking reactions begin — advancing the resin from its liquid A-stage to the partially cured B-stage. B-stage resin is dry to the touch, handleable, and cuttable, but still contains sufficient uncured reactive groups to flow under heat and pressure during hot pressing, bonding permanently to the substrate (MDF, particleboard, or plywood). Kurutucunun sıcaklık profili, kürlenmeyi reaktivite veya "akış" olarak ölçülen doğru dereceye kadar ilerletmelidir. — daha fazla bağlanmanın gerçekleşemeyeceği, tamamen kürlenmiş (C aşaması) duruma geçmeden.

Çok bölgeli kurutucu fırınlar, kurutucunun farklı bölümlerinde farklı sıcaklıklara izin verir (ilk nemin giderilmesi için daha yüksek sıcaklık bölgesi, son kürleme ilerlemesi için kontrollü bir düşük sıcaklık bölgesi), operatörlere kağıdın son B aşaması durumu üzerinde hassas kontrol sağlar.

İşlev 3: Kağıt Web Gerginliği ve Aktarımı

Kurutucunun, kırılgan, reçineye doymuş kağıt ağını, kırılmadan veya kırışmadan, tutarlı bir gerilimle fırının içinden taşıması gerekir. Giriş ve çıkış sürücüleri arasında koordine edilen gerilim kontrol sistemleri, kurutma bölgesi boyunca ağ gerilimini sıkı bir tolerans dahilinde tutar. Hava flotasyonlu kurutucular (tülbenti temassız olarak ısıtılmış hava yastıkları üzerinde destekleyen), tam B aşamasına ulaşılmadan önce ıslak, yapışkan faz sırasında silindir temasını tolere edemeyen hassas kağıtlar için kullanılır.

Kurutucu Yapısı ve Temel Teknik Özellikler

Fırın Yapısı ve Isı Yalıtımı

Emdirilmiş bir kağıt kurutucunun dış kasası, yüksek gerilimli çelik levha ve yapısal kesit çeliği tüm fırın uzunluğu boyunca boyutsal stabiliteyi korumak için sertlik sağlar; 15 ila 40 metre Yüksek hızlarda çalışan üretim hatları için. Çelik kabuk, ısı kaybını en aza indirmek ve fırın sıcaklığının homojenliğini korumak için mineral yün veya başka bir ısı yalıtımıyla kaplanmıştır. İç hava kanalları ve kanalları kaynaklıdır galvanizli çelik sac (tipik olarak 2 mm kalınlığında) çalışma sırasında fırının içinde mevcut olan ısı, nem ve formaldehit buharlarının aşındırıcı kombinasyonuna direnir.

birir Circulation System

Sıcak havanın devridaimi birincil ısı transfer ortamıdır. Bir termal motor — genellikle şu şekilde derecelendirilir: 7,5 kW veya üzeri, 1.450 rpm'de çalışan — ısıtılmış havayı fırın içerisinde kontrollü bir hızda dolaştıran santrifüj fanları çalıştırır. Fan, havayı bir ısı eşanjöründen (tesisin altyapısına bağlı olarak buhar, termal yağ veya gazla çalışan) çeker, onu hedef sıcaklığa ısıtır ve kağıt ağının üstündeki ve altındaki nozül dizileri aracılığıyla yönlendirir. Dönüş havası yeniden ısıtmak için ısı eşanjöründen geri geçer ve buharlaşan nemi ve formaldehit buharlarını uzaklaştırmak için kontrollü bir oran dışarı atılır.

birir Volume Control and Gradual Start-Up

Kağıt ağına iletilen hava hacmi sabit değildir; işlenen kağıt kalitesine, hat hızına ve reçine türüne uyacak şekilde başlatma ve çalışma sırasında ayarlanır. Çalıştırma sırasında kademeli hava hacmi artışı Bu çok önemlidir: taze bir kağıt liderinin tam hava akışı altında fırına getirilmesi, gerilim tam olarak oluşmadan önce türbülanslı hava nedeniyle ağın kırılmasına neden olabilir. Fan motorlarındaki değişken frekanslı sürücü (VFD) kontrolleri, kağıt ağı sabitlendikçe hava akışının minimum seviyeden üretim seviyesine düzgün ve kontrollü bir şekilde yükselmesine olanak tanır.

Sıcaklık Bölgesi Kontrolü

Modern kurutucular fırını bağımsız olarak kontrol edilen sıcaklık bölgelerine böler; genellikle 3 ila 6 bölge girişten çıkışa. Her bölgedeki sıcaklık, termokupl sensörleri tarafından izlenir ve ısı besleme vanalarındaki PLC tahrikli aktüatörler tarafından kontrol edilir. Bu bölgesel kontrol, operatörlerin sıcaklık profilini farklı kağıt ağırlıkları, reçine konsantrasyonları ve hat hızları için optimize etmesine olanak tanıyarak tüm üretim koşullarında tutarlı B aşaması kalitesi elde edilmesini sağlar.

Kurutucu Tarafından Kontrol Edilen Temel Kalite Parametreleri