Döner çözücülerin ortak hataları nelerdir? Onlardan nasıl kaçınılır?

Rulo malzeme işleme üretim hattındaki önemli bir ekipman parçası olan döner çözücünün stabilitesi, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini doğrudan etkiler. Ancak uzun süreli çalışma sırasında yanlış kullanım ve bakım, çeşitli arızalara yol açarak üretim kapasitesini ve işletme güvenliğini etkileyebilir. Kullanıcıların ekipman durumunu daha iyi anlamalarına yardımcı olmak için bu makalede yaygın hatalar ve önleyici tedbirler açıklanacaktır.

1. Yaygın Hatalar Döner Çözücüler
(1) Kararsız Gevşeme veya Dalgalanan Hız
Anormal çözme hızı en yaygın operasyonel sorunlardan biridir. Çoğu durumda bunun nedeni dengesiz gerilim kontrol sistemleri, gecikmiş gerilim geri bildirimi, frenleme cihazlarının aşınması ve pnömatik basınçtaki dalgalanmalardır. Çözme hızı aralığı aşarsa, rulo malzemesinin gerilmesine, deforme olmasına ve hatta yırtılmasına neden olarak sonraki işlemleri olumsuz etkileyebilir.

(2) Rulo Malzeme Sapması veya Ortalanamaması
Sapma genellikle merkezleme cihazının arızalanması, fotoelektrik sensör konumunun sapması, rulo çekirdeğinin yanlış takılması ve çözücünün salınım mekanizmasının gevşemesi ile ilgilidir. Rulo malzemenin eşit olmayan konumlandırılması, eşit olmayan kesme, eşit olmayan geri sarma ve pürüzlü ürün kenarları gibi kalite sorunlarına yol açabilir. Uzun süreli yanlış hizalama, ekipman bileşenlerinin daha hızlı aşınmasına da neden olabilir.

(3) Düzensiz Rulo Gerilimi veya Kırışıklıklar
Çözme makinesinin gerginlik kontrol cihazı ayarı hatalı olduğunda veya fren sürtünme balataları ciddi şekilde aşındığında, eşit olmayan rulo gerginliği kolaylıkla meydana gelebilir. Gevşek sarma, sonraki işleme ekipmanının ruloyu kavramasını zorlaştırır; sıkı sarma, sonraki birleştirme, kesme veya kaplama işlemlerini etkileyecek şekilde kırışıklıklara neden olabilir.

(4) Motorun Aşırı Isınması veya Kontrol Sistemi Alarmı
Motorun aşırı ısınması çoğunlukla aşırı yükten, yetersiz yatak yağlamasından, yetersiz motor ısı dağıtımından veya yanlış sürücü parametre ayarlarından kaynaklanır. Uzun süre göz ardı edilirse, kolayca motorun yanmasına veya kontrol sistemi arızasına yol açarak tüm üretim hattının kapanmasına neden olabilir.

(5) Anormal Mekanik Gürültü veya Titreşim
Anormal gürültü çoğunlukla yatak aşınmasından, gevşek kaplinlerden, şaft eksantrikliğinden, redüktörün yetersiz yağlanmasından veya iç dişli aşınmasından kaynaklanır. Ciddi durumlarda buna çalışma titreşimi de eşlik edebilir, bu da çözme doğruluğunu etkiler ve bileşenlerin eskimesini hızlandırır.

2. Döner çözücü arızaları nasıl önlenir?
(1) Gergi sistemini düzenli olarak kontrol edin ve kalibre edin
Gerginlik kontrol sistemi, döner çözücünün çekirdeğidir. Zamansız tepki nedeniyle hız dalgalanmalarını veya malzemenin kırışmasını önlemek için gerilim sensörü, fren, pnömatik boru hattı ve kontrolör parametreleri düzenli olarak kontrol edilmelidir. Gerginlik ayar değerinin doğru şekilde kalibre edilmesi, çözme stabilitesini etkili bir şekilde geliştirebilir.

(2) Çekirdeğin doğru merkeze takılı olmasını sağlayın
Malzemeyi monte ederken, sapmaya ve titreşime neden olan eksantrikliği önlemek için çekirdeğin eşmerkezli olduğundan ve çözme miliyle sabitlendiğinden emin olun. Operatörler standart prosedürlere göre kurulum yapmalı ve gevşemeyi önlemek için ayna kelepçeleme durumunu kontrol etmelidir.

(3) Aşınmış parçaları zamanında değiştirin ve uygun yağlamanın yapılmasını sağlayın
Fren sürtünme balataları, yatakları, kaplinleri, kılavuz tekerlekleri ve diğer bileşenleri uzun süreli çalışma sırasında aşınacaktır. Bir bakım döngüsü oluşturulmalı ve aşınmanın ilk aşamasında değiştirmeler derhal yapılmalıdır. Hareketli parçaların iyi yağlanmasını sağlamak, anormal gürültüyü ve mekanik titreşimi önemli ölçüde azaltabilir.

(4) Doğru sensör konumlandırmasını koruyun
Otomatik hizalama sistemleri fotoelektrik sensörlere ve bir düzeltme sistemine dayanır. Toz, yağ veya konumsal sapmaların tümü tanıma hatalarına yol açabilir. Fotoelektrik sensörü düzenli olarak silin, braketin sıkılığını kontrol edin ve sensörün rulo malzemenin kenarıyla hizalandığından emin olun.

(5) Aşırı yüklemeden kaçının
Aşırı yüklemeyi önlemek için işleme hızını ve rulo genişliğini ekipman parametrelerine göre ayarlayın. Motor havalandırma portlarını temiz ve sürücü sıcaklığını normal tutun; gerekirse cebri soğutma cihazı takın. Motor sıcaklığı anormalse sorun giderme için makineyi derhal durdurun.

(6) Düzgün çalışmayı sağlayın ve personeli eğitin
Birçok arıza, prosedüre uygun şekilde başlanmaması, gerginliğin kontrol edilmemesi veya rulo malzeme montaj konumunun doğrulanmaması gibi hatalı kullanımdan kaynaklanmaktadır. Operatörler, ekipman özelliklerini, arıza sinyallerini ve sorun giderme yöntemlerini tanımaları için düzenli eğitim almalıdır.

Döner çözme makineleri nispeten istikrarlı bir yapıya sahip olmasına rağmen, yanlış hizalama, dengesiz gerginlik, anormal hız ve motorun aşırı ısınması gibi yaygın sorunlar, derhal ele alınmazsa üretim verimliliğini ve ürün kalitesini etkileyebilir. Makul bakım planları geliştirerek, uygun çalışma prosedürlerini sağlayarak ve aşınmış parçalar ile elektrik sistemlerini derhal inceleyerek arıza riski önemli ölçüde azaltılabilir ve ekipmanın verimli bir şekilde çalışmasına olanak sağlanır.