A Döner Çözücü sürekli bir ağ malzemesinin (kağıt, film, folyo, kumaş veya dokunmamış) bir rulo üzerine sarıldığı ve kontrollü, tutarlı bir gerilimle aşağı yöndeki bir dönüştürme, baskı, laminasyon veya paketleme hattına beslenmesi gereken herhangi bir endüstriyel proseste uygulanır. Başlıca uygulamalar arasında etiket baskısı, esnek ambalaj, oluklu mukavva üretimi, kağıt mendil ve hijyen üretimi, dokunmamış kumaş dönüştürme, teknik bant dilme ve sürekli form baskısı yer alır. -- kesintisiz tülbent beslemesinin ve sabit gerilimin doğrudan ürün kalitesini ve hat üretkenliğini belirlediği endüstriler. Bu makale, döner çözücüyü her durumda doğru ekipman seçimi haline getiren özel operasyonel taleplerle birlikte her uygulama kategorisini teknik derinlikle incelemektedir.
Uygulamaları incelemeden önce, döner bir çözücünün üretim hattına basit bir pasif sarma tezgahının sağlayamayacağı katkıyı tam olarak anlamak önemlidir. Döner çözücü bir motorlu, gerginlik kontrollü rulo besleme sistemi burada merdane mandreli aktif olarak (bir servo motor, tork motoru veya rejeneratif frenleme sistemi tarafından) çalıştırılır, böylece merdane çapı doludan boş duruma düştükçe merdane dönme hızı ve torku sürekli olarak yönetilir.
Bu aktif kontrol, pasif tekerlekli standların çözemediği üç sorunu çözer:
Bu yetenekler, herhangi bir yüksek hızlı veya hassas web dönüştürme uygulamasında döner çözücüyü isteğe bağlı olmaktan ziyade vazgeçilmez kılan şeydir.
Etiket baskısı, dünya çapında döner çözücüler için en yüksek hacimli uygulamalardan biridir. Basınca duyarlı etiket stoğu (yüz malzemesi, yapışkan ve ayırıcı astardan oluşan kompozit bir ağ), dar ağlı fleksografik, ofset veya dijital baskı makinelerinde yaklaşık 1000 m/s hızlarında yazdırılır. Dakikada 100 ila 300 metre . Bu hızlarda, kısa bir gerilim dalgalanması bile tolerans spesifikasyonunu aşan (farmasötik etiketler için genellikle 0,1 ila 0,2 mm) renkten renge yanlış kaydına neden olur ve baskının durmasına ve malzeme israfına neden olur.
Etiket baskı uygulamalarındaki döner çözücüler, yüzey stoku, astar ve laminat malzeme rulolarını işlemelidir. 25 ila 600 mm genişlik ve rulo çapları 1.000 mm veya daha fazlasına kadar. Etiket stoğunun yapışkanla kaplı alt tarafı gerilim değişimine karşı özellikle hassastır; aşırı gerilim elastik yüzey malzemesini gerer ve kalıp kesim boyutlarını değiştirir; yetersiz gerilim, etiketin kalıp istasyonuna göre yanlış hizalanmasına neden olan ağ dalgalanmasına neden olur.
Modern etiket baskı tesisleri yaygın olarak çift şaftlı veya taretli döner çözücüler mevcut rulo çalışırken ikinci bir mandrele yeni bir rulonun önceden yüklenmesine olanak tanıyarak, uçan bir birleştirmeyi mümkün kılar; aksi takdirde rulo değişimi için gereken üretim durmasını ortadan kaldıran, tam baskı hızında otomatik bir ağ birleştirme. 200 m/dakikada uçan ekleme kapasitesi, döner çözücünün kontrol sisteminin, çalışma hızına tam olarak uyacak şekilde yeni silindiri hızlandırmasını gerektirir. 0,1 ila 0,5 saniye ekleme bandı devreye girmeden önce (kaynak: FINAT Teknik Bülteni, Narrow Web Converting Technology, 2021).
| Etiket Uygulama Türü | Web Genişliği Aralığı | Tipik Hat Hızı | Anahtar Çözücü Gereksinimi |
| Farmasötik / tıbbi etiketler | 40-160mm | 50-150 m/dak | Artı veya eksi %2 aralığında gerilim doğruluğu; 0,1 mm dahilinde kayıt yapın |
| Yiyecek ve içecek etiketleri | 80-330mm | 100-300 m/dak | Uçan ekleme; yüksek hızlı gerilim kontrolü; geniş rulo çapı aralığı |
| Kalıp içi etiketler | 150-520mm | 60-120 m/dak | İnce polipropilen filmin (25-60 mikron) işlenmesi; düşük gerilim yeteneği |
| Astarsız etiketler | 50-160mm | 80-200 m/dak | Mandrele engelleme veya yapışkan aktarımı olmadan silikon kaplı ağ işleme |
Hız ve genişlik aralıkları FINAT Teknik Bülteni, Dar Web Dönüştürme Teknolojisi, 2021'den alınmıştır. Toleransı ilaç endüstrisi standardı ISO 11607'ye göre kaydedin.
Esnek ambalajlar (gıda, kişisel bakım ve ev ürünleri için kullanılan poşetler, poşetler, ambalaj kağıtları ve laminatlar), geniş web gravür veya fleksografik baskı hatlarında, laminasyon makinelerinde ve şu şekilde çalışan form-doldur-kapat sistemlerinde üretilir: Dakikada 150 ila 600 metre . Rutin olarak dönüştürülen esnek ambalajlardaki rulo ağırlıkları 800 ila 2.000 kg ve 1.200 mm'lik rulo çapları geniş web operasyonlarında yaygındır (kaynak: Packaging Europe, Esnek Ambalaj Dönüştürme Teknolojisi Raporu, 2022).
Esnek ambalajlamada açma zorluğu üç yönlüdür. Birincisi, alt tabaka çeşitliliği aşırıdır; aynı üretim tesisi aynı hafta içinde 12 mikron alüminyum folyo, 15 mikron BOPET film, 200 mikron PE köpük ve 80 gsm kağıt çalıştırabilir; bunların her biri farklı gerginlik ayar noktaları ve farklı çözücü hız-tork profilleri gerektirir. İkincisi, yüksek rulo ağırlıkları, sağlam mekanik tasarımlara sahip çözücüler gerektirir; 1.500 kg veya daha fazla konsol mandrel yükleri, hassas mühendislik gerektiren rulman düzenekleri ve ağır hizmet tipi çerçeveler gerektirir. Üçüncüsü, çok katmanlı laminat yapıları, kırışıklıkların veya katmanlar arasındaki gerilim uyumsuzluğunun neden olduğu yapışma kusurlarını önlemek için hem baskı geçişi hem de laminasyon geçişi sırasında hassas gerilim kontrolü gerektirir.
Kategorideki en yüksek hızlı uygulama olan esnek ambalajlara yönelik gravür baskı hatları, döner çözücülere ihtiyaç duyar. dansçı rulo gerginlik kontrol sistemleri içindeki gerilim değişikliklerine yanıt verebilen 50 ila 100 milisaniye 300 ila 800 mm'lik baskı tekrar uzunlukları boyunca 8 ila 12 renk istasyonunda kayıt doğruluğunu korumak için (kaynak: Avrupa Gravür Birliği, Teknik El Kitabı, 2020).
Oluklu mukavva üretim hatları (oluklu makinalar) kağıt dönüştürme endüstrisindeki en geniş ve en hızlı web işleme makineleri arasındadır. Tek bir oluklu makinesi birden fazla ağ akışını aynı anda yönetir: oluklu ortam (oluklu iç katman) ve bir veya iki astar ağ (düz dış katmanlar), hepsi Dakikada 200 ila 400 metre web genişliklerinde 1.800 ila 2.800 mm .
Her web akışı kendi döner çözücüye ihtiyaç duyar. Standart bir çift yüzlü oluklu mukavva hattı şunları kullanır: üç ila beş döner çözücü Aynı anda çalışır ve astar ile oluklu ağlar arasındaki gerilim ilişkisi, bitmiş levhanın düzlüğünü, kalınlığını ve sıkıştırma mukavemetini belirler. Ağ akışları arasındaki gerilim uyumsuzlukları çözgüye neden olur - bitmiş oluklu mukavvanın eğilmesi, kutu yapım makinelerinde sıkışmaya ve kalite kontrolünde reddedilmeye neden olur.
Oluklu mukavva uygulamalarındaki döner çözücüler aynı zamanda birleştirici entegrasyonu -- her bir çözücü, süresi dolmuş bir rulonun kuyruğunu tam hat hızında yeni bir rulonun ön kenarına birleştiren bir bağlayıcıyla eşleştirilir. Oluklu birleştirme makinaları tipik olarak, gelen rulonun hat hızına hızlandırılmasını ve belirli bir aralıkta tutulmasını gerektiren uçtan uca birleştirme yöntemini (sıfır kuyruklu birleştirme) kullanır. artı veya eksi %0,5 Ekleme noktasında kart arızasına neden olmayan, temiz, boşluksuz bir bağlantı sağlamak için bağlantı birleştirme işleminden önce hat hızının artırılması.
Kaynak: FEFCO Teknik El Kitabı, Oluklu Mukavva İmalatı, 2021.
Kağıt mendil ve hijyen ürünleri imalatı - yüz mendili, tuvalet rulosu, mutfak havlusu ve ıslak mendiller - kağıt mendil veya dokunmamış ağdan oluşan büyük ana ruloların (tefler veya jumbo rulolar) bitmiş ürünü kabartan, katlayan, kesen ve paketleyen dönüştürme hatlarına çözülmesini içerir. Doku dönüşümünde ana rulolar tipik olarak ölçülür 2.000 ila 5.000 mm genişlik ve kadar 3.000 mm çapında , web ağırlıkları kadar düşük 12 ila 40 g/m2 - çok büyük rulo boyutları ve çok düşük ağ gerilme mukavemetinin aşırı kombinasyonu nedeniyle dokuyu en zorlu ağ işleme uygulamalarından biri haline getiriyor.
Çünkü doku ağı, ağ gerilimleri çok düşük olduğunda kırılabilir. 2 ila 5 N/m Genişlik arttıkça, döner çözücünün gerilimi olağanüstü bir doğrulukla koruması gerekir; bir ambalaj filmi hattında önemsiz olabilecek bir gerilim artışı, bir kağıt ağını anında kırabilir. Bu nedenle doku dönüştürme hatlarında döner çözücüler kullanılır. kapalı döngü yük hücresi gerginlik kontrolü dansçı bazlı gerilim kontrolü yerine, yük hücreleri çok düşük gerilim kuvvetleriyle daha hızlı ve daha hassas gerilim ölçümü sağlar (kaynak: INDA, Nonwovens and Tissue Converting Technology Primer, 2020).
Islak mendil imalatı, yumuşak kağıttan daha düşük sertliğe sahip olan ve açma sırasında kenar dalgalanmasına ve yanal kaymaya daha yatkın olan, tipik olarak 30 ila 80 gsm'de spunlaced veya airlaid malzeme olan dokunmamış kumaşın işlenmesine ilave karmaşıklık katmaktadır. Islak mendil dönüştürme hatlarında döner çözücüler bulunur kenar yönlendirmeli direksiyon sistemleri -- bobin kenarını sabit bir yan konumda tutmak için tüm çözücü çerçeveyi sürekli olarak yeniden konumlandıran servo tahrikli yanal aktüatörler, aşağı yöndeki katlama ve kesme istasyonlarında yanlış hizalamaya neden olabilecek kenar kaymasını önler.
Dokunmamış kumaşlar (spunbond, meltblown, spunlaced, iğneyle delinmiş ve termobondlu malzemeler) tıbbi tek kullanımlık malzemelerde, filtreleme ortamlarında, jeotekstillerde, otomotiv iç bileşenlerinde ve inşaat membranlarında kullanılır. Bu malzemelerin bitmiş ürünlere dönüştürülmesi, tümü bir rulodan kontrollü bir ağ beslemesi gerektiren dilme, laminasyon, baskı, kalıplı kesim ve ultrasonik bağlama gibi işlemleri içerir.
Nonwoven dönüştürme, kağıt veya film uygulamalarından önemli ölçüde farklılık gösteren çözme zorlukları sunar. Dokunmamış kumaşlar var önemli ölçüde daha düşük elastikiyet modülü kağıt veya polimer filmlerden daha iyidir, bu da uygulanan gerilim altında daha kolay esnedikleri anlamına gelir. Bu esneklik, gerginlik kontrolünün daha dinamik olması gerektiği anlamına gelir - çözücünün kontrol döngüsü, bitmiş üründe boyutsal kusurlara neden olabilecek genişlik değişimi (büzülme) olarak kumaşa yayılan gerilim değişimini önlemek için daha hızlı yanıt vermelidir.
Tıbbi nonwoven dönüştürme (cerrahi örtü stoğu, izolasyon önlüğü malzemesi ve solunum koruması için filtreleme ortamı) ek ekipman gereksinimleri gerektiren temiz oda veya kontrollü ortam koşulları altında çalışır. Bu uygulamalardaki döner çözücülerin partikül kontaminasyonu oluşturmayan malzemelerden yapılmış olması, izopropanol veya diğer onaylı sanitasyon maddeleri ile temizlenebilmesi ve bazı durumlarda ISO Sınıf 7 veya Sınıf 8 temiz oda ortamlarında çalıştırılmasının onaylanabilmesi gerekir.
Bizim Döner Çözücü spunbond ve meltblown malzemelerin düşük gerilim, yüksek esneklik özelliklerine göre yapılandırılabilen gerilim kontrol sistemleri ve temiz oda uyumluluk gereksinimlerini karşılayacak yapısal tasarımlarla, tüm nonwoven dönüştürme uygulamaları için tasarlanmıştır.
| Dokunmamış Malzeme Türü | Temel Ağırlık Aralığı (gsm) | Tipik Gerilme Aralığı (N/m) | Birincil Dönüştürme Süreci |
| Spunbond PP | 10-150 g/m2 | 5-80 N/m | Hijyen ürünleri laminasyonu, tıbbi dönüştürme |
| Eritilerek şişirilmiş PP | 15-60 g/m2 | 3-20 N/m | Filtrasyon ortamı laminasyonu, maske üretimi |
| Spunlaced (suyla dolaştırılmış) | 30-120 g/m2 | 10-60 N/m | Islak mendil dönüştürme, tıbbi mendiller |
| İğneyle delinmiş | 100-800 g/m2 | 50-300 N/m | Geotekstil dilme, otomotiv keçesi dönüştürme |
| Termo bağlı | 15-100 g/m2 | 8-50 N/m | Hijyenik üst tabaka dönüştürme, filtreleme |
Temel ağırlık ve gerginlik aralıkları INDA Nonwovens Converting Technology Primer, 2020 ve endüstri proses spesifikasyonlarına dayanmaktadır.
Dilme (geniş bir ana malzeme rulosunu aynı anda birden fazla dar rulo halinde kesme işlemi) bant, film ve folyo dönüştürme endüstrilerindeki döner çözücüler için yüksek hacimli bir uygulamadır. Ana rulo (aynı zamanda değirmen rulosu veya jumbo rulo olarak da adlandırılır), döner çözücünün üzerine monte edilir ve ağı, aynı anda ayrı çekirdeklere geri sarılacak ayrı yarık genişliklerine bölmek için jilet, makasla kesme bıçakları veya çentikli kesme yöntemlerini kullanan bir kesiciden beslenir.
Dilme-geri sarma hatları aşağıdaki hızlarda çalışır: Dakikada 300 ila 1.200 metre film ve folyo dilme için, eşit yarık genişliği ve temiz, kare kenarlı kesimler sağlamak üzere sıkı toleranslar dahilinde tutulması gereken ağ gerilimleri ile. Dilme sırasındaki gerilim değişimi, ağın bıçak istasyonları arasında yanal olarak sürüklenmesine neden olarak, yarık genişliği değişimine neden olur; bu, müşterinin kendi dönüştürme ekipmanında akış yönünde makaradan kopma sorunlarına neden olan bir kusurdur.
Basınca duyarlı bant, çift taraflı bant ve köpük banttan oluşan ana ruloların dönüştürülmesi anlamına gelen teknik bant kesme işlemi, yapışkan kaplı ağ yüzeylerinin karmaşıklığını artırır. Yapışkan, kılavuzlara ve makaralara karşı daha fazla sürtünme yaratır; bu da, çözücünün hızlı bir şekilde telafi edememesi halinde gerilimde ani artışlara neden olabilir. Bant dilme çözücüleri bu nedenle tipik olarak aşağıdakilerle donatılmıştır: temassız gerilim ölçüm sistemleri Sensörün yapışkana duyarlı ağ yüzeyiyle temasından dolayı herhangi bir sürtünme veya sürtünme eklemeden gerilimi algılayan.
Kaynak: Converting Magazine, Slitter-Rewinder Technology'ye Genel Bakış, 2022.
Sürekli form yazdırma (çok parçalı iş formları, doğrudan posta parçaları, işlem belgeleri ve isteğe bağlı dijital baskı üretimi), baskı bölgesi boyunca hassas kağıt ağ gerginliği kontrolü gerektiren web beslemeli ofset, dijital mürekkep püskürtmeli veya elektrofotografik baskı makinelerini kullanır. Ticari web ofset baskı makineleri, gazeteleri, dergileri ve ticari baskıları şu hızda basar: Dakikada 600 ila 900 feet (180 ila 275 m/dak) ağırlığına kadar olan gazete kağıdını, kaplamalı kağıdı ve süper kalenderlenmiş kağıt rulolarını yönetmesi gereken döner çözücüleri kullanın 1.200 kilo ve 1.500 mm çapındadır (kaynak: Printing Industries of America, Web Offset Technology Guide, 2020).
Giderek önemi artan bir uygulama kategorisi olan dijital inkjet web baskı makineleri, 300 ila 800 mm genişliğindeki kağıt ağlarda 100 ila 300 m/dak hızlarda çalışır ve değişken verileri 600 ila 1.200 dpi çözünürlükte yazdırır. Bu kararlarda; ağ gerilimi değişimi %3 ila 5'ten fazla gerilim değişimi baskı bölgesindeki web hızını anında değiştirdiğinden, mürekkep püskürtme damlası yerleşiminin amaçlanan konuma göre bir milimetrenin çok küçük bir kısmı kadar kaymasına neden olduğundan, baskının katı alanlarında görünür şeritler oluşturur. Döner çözücünün, yüksek çözünürlüklü dijital baskının gerektirdiği damla yerleştirme doğruluğunu korumak için baskı bölgesine sabit bir hızda gerilime dayanıklı bir ağ iletmesi gerekir.
Gazete basın tesisleri kullanımı çift şaftlı yatay döner çözücüler otomatik rulo yükleme sistemleriyle - bir gazete baskı makinesinin yüksek rulo verimi (tam hızda her 15 ila 25 dakikada bir rulo değişimi), herhangi bir manuel rulo değiştirme işlemini bir üretim darboğazı haline getirir. Döner çözücüyle entegre otomatik rulo arabaları ve mandrel yükleyiciler, rulo değiştirme süresini 4 dakikadan 5 dakikaya (manuel) azaltır. 90 saniyenin altında uçan bir ekleme dizisi için (kaynak: WAN-IFRA, Dünya Gazetesi Teknik Raporu, 2021).
Döner çözücülere yönelik gelişmiş üretim uygulamaları arasında, lityum iyon pil üretimi için elektrot dilimleme ve kaplama ile güneş paneli imalatında fotovoltaik (PV) arka tabaka filmlerinin ve kapsülleyici malzemelerin işlenmesi yer alır. Bunlar teknik açıdan en zorlu açma uygulamaları arasındadır çünkü alt tabakalar son derece sıkı boyut toleransları Dönüştürülen ürünler ise hurda kayıplarını çok maliyetli hale getiren yüksek birim değerlere sahiptir.
Lityum iyon pil elektrot üretiminde, her ikisi de aktif malzemelerle kaplanmış anot ve katot folyoları (anot için bakır folyo (8 ila 12 mikron kalınlığında) ve katot için alüminyum folyo (10 ila 20 mikron)) geniş ana rulolardan dar elektrot şeritleri halinde kesilir ve hücrelere sarılır. Anot üretiminde kullanılan bakır folyo o kadar incedir ki ağ gerilimi artı veya eksi 1 N/m dahilinde kontrol edilmelidir elektrot boyutlarını değiştirecek ve hücre kapasitesini etkileyecek gerilmeyi önlemek için. Elektrot dilimlemedeki döner çözücüler, ultra hassas yük hücresi sistemleriyle donatılmıştır ve higroskopik elektrot malzemeleri tarafından nem emilimini önlemek için temiz ve kuru oda ortamlarında (yoğuşma noktası -40 derece C'nin altında) çalıştırılır (kaynak: Journal of Power Sources, Battery Manufacturing Process Review, 2021;506:230186).
PV arka tabakanın dönüştürülmesi (güneş modüllerinin arkasını koruyan çok katmanlı polimer filmlerin kesilmesi ve lamine edilmesi), malzemelerin aşağıdaki genişliklerde işlenmesini gerektirir: 1.000 ila 1.300 mm ve 20 - 50 m/dak arası web hızlarında 1.000 mm'ye kadar rulo çapları. PV arka tabakalarının dış mekan dayanıklılık gereksinimleri (25 yıllık hizmet ömrü), dönüştürme sırasında ortaya çıkan herhangi bir yüzey kusurunun (kılavuz silindirden kaynaklanan bir çizik, geri sarma sırasında bastırılan bir gerilim kırışıklığı) uzun vadeli bir güvenilirlik sorunu olduğu anlamına gelir. Bu uygulamadaki döner çözücüler, ultra pürüzsüz anotlanmış alüminyum veya krom kaplı silindirler kullanır ve yüzey temas basıncını en aza indirmek için düşük ağ gerilimini korur.
Giyim tekstillerinden aramid takviyeli kumaş, cam elyaf kumaş ve karbon elyaf ön emprenye gibi teknik malzemelere kadar dokuma ve örme kumaşlar, kumaş baskısı, kaplama, laminasyon ve kesme gibi işlemlerde döner çözücülere ihtiyaç duyar. Tekstil ağ işleme, çözücü tasarım gereksinimlerini etkileyen birkaç önemli açıdan kağıt ve film uygulamalarından farklılık gösterir:
Havacılık ve otomotiv yapısal bileşenlerinde kullanılan son derece değerli bir malzeme olan karbon fiber prepreg, en zorlu tekstil çözme uygulamasını temsil eder. Fiberin zarar görmesini önlemek için, önceden emprenye edilmiş rulolar 15 ila 20 derece C sıcaklıklarda (rulo standının etrafındaki kontrollü sıcaklık muhafazası ile korunur) ve çok düşük gerilimde açılmalıdır. Önceden emprenye edilmiş bir katmandaki kırık bir karbon fiber, kürlenmiş kompozit parçada, yük altında yapısal arızaya neden olabilecek bir gerilim konsantrasyonu oluşturur; bu da gerilim kontrolünün doğruluğunu, yalnızca bir kalite ölçütü olmaktan ziyade doğrudan bir ürün güvenliği sorunu haline getirir.
Tüm döner çözücüler aynı konfigürasyona göre üretilmemiştir. Çözücü mimarisinin seçimi (tek şaft, çift şaft, taret veya yatay veya dikey yönlendirme) her uygulamanın özel gereksinimlerine göre belirlenir:
| Yapılandırma | Rulo Değiştirme Yöntemi | En İyi Uygulamalar | Temel Avantaj |
| Tek şaftlı (dirsekli) | Manuel veya otomatik durdurma ve yükleme | Düşük hızlı dönüştürme, büyük rulo uygulamaları, temiz oda ortamları | Basit, sağlam yapı; kolay temizlik; çok ağır ruloları barındırır |
| Çift şaftlı (iki istasyonlu) | Yarı uçan ekleme veya tam uçan ekleme | Etiket baskısı, film dilimleme, esnek ambalaj | Çalışma sırasında yeni ruloyu önceden yükleyin; uçan ekleme, üretim durmalarını ortadan kaldırır |
| Taret (döner kol) | Tam hızda otomatik uçan ekleme | Yüksek hızlı gazete, kağıt mendil, sürekli form baskısı | Tam otomatik rulo değişimi; en yüksek verimlilik; minimum operatör müdahalesi |
| Yatay zemine monte | Forklift veya AGV ile zemin seviyesinden yüklenen rulo | Geniş ağlı oluklu astar, ağır dokunmamış rulolar | Düşük yükleme yüksekliği; standart tesis materyali elleçlemeyle uyumlu |
| Tepegöz (yükseltilmiş) | Tavan vincinden yüklenen rulo | Çok ağır dokulu jumbo rulolar, geniş dokuma kumaş ruloları | Zemin alanını serbest bırakır; vinçle yüklenebilir; yüksek tavanlı tesislere uygundur |
TAPPI TIP 0404-20 ve Converting Magazine Teknik Referansı, 2022'de belgelenen endüstri standardı tasarımlara dayalı konfigürasyon açıklamaları.
Belirli bir uygulama için doğru döner çözücünün seçilmesi, ekipmanın amaçlanan dönüştürme hattının proses gereksinimlerini karşılayıp karşılamayacağını belirleyen altı teknik parametrenin değerlendirilmesini gerektirir:
Bizim Döner Çözücü düşük hızlı özel dönüştürme için tek şaftlı manuel yüklemeli modellerden, yüksek hızlı sürekli üretim hatları için hareketli ekleme kapasitesine sahip tam otomatik taret tasarımlarına kadar bu gereksinimlerin tümünü kapsayan konfigürasyonlarda mevcuttur. Doğru konfigürasyonu ve kontrol spesifikasyonunu spesifik web materyaliniz, gerginlik gereksinimleriniz ve üretim hızı hedeflerinize göre eşleştirmek için mühendislik desteği mevcuttur.
Bize Ulaşın
Önerilen Ürünler
Hadi içeri girelim
Dokunmak
Yitong Environmental Technology (Nantong) Co., Ltd, emprenye ekipmanlarında uzmanlaşmış bir üreticidir.
Bize Ulaşın
Phone: +86-19555016088
Email: satış@ytinte.com
Add：Haiyan Yolunun Güneyi, Nanhai Yolunun Batısı, Tongzhou Körfezi Yangtze Nehri-Deniz Ortak Kalkınma Gösteri Bölgesi, Jiangsu, Çin
