A Döner Çözücü dönen bir şaft veya ayna üzerinde sarılı bir ağ malzemesi rulosunu destekleyerek, ardından aşağı akış işlemi malzemeyi rulodan çekerken o şafta uygulanan hızı ve frenleme torkunu aktif olarak kontrol ederek çalışır. Temel prensip sürekli gerginlik kontrolüdür: çözme sırasında rulo çapı azaldıkça, aynı doğrusal ağ hızı giderek daha az dönme torku gerektirir ve çözücünün kontrol sistemi, rulonun ömrü boyunca istikrarlı, tutarlı bir ağ gerginliğini korumak için otomatik olarak telafi eder. Yitong Çevre Teknolojisi bu işlevi açık bir şekilde açıklamaktadır: Döner bir çözücü, bir malzeme rulosunu kontrollü bir hız ve gerilimle sürekli olarak aşağı yöndeki bir dönüştürme, baskı, kaplama veya laminasyon işlemine besler, malzeme tüketildikçe ana ruloyu döndürür ve kesintisiz bir ağ beslemesini kesintisiz olarak korur (Kaynak: Yitong Çevre Teknolojisi, Döner Çözücü Nedir). Tutarsız gerilim kırışıklıklara, kırılmalara, kayıt hatalarına ve düzeltilmesi zaman ve malzeme kaybına neden olan baskı kusurlarına neden olduğundan gerilim doğruluğu önemlidir.
Döner çözücünün nasıl çalıştığını anlamak, çözmesi gereken sorunun anlaşılmasına yardımcı olur. Baskı, dilimleme, kaplama, laminasyon ve esnek ambalaj dönüştürme dahil olmak üzere web tabanlı üretim süreçlerinin tümü, makineye tutarlı bir hızda giren sürekli, sabit gerilimli bir malzeme akışı gerektirir. Hammadde sarılı bir rulo halinde gelir ve sarılı bir rulo temel bir mekanik zorluk teşkil eder: malzeme rulonun dışından içeriye doğru tüketildikçe rulo çapı sürekli olarak azalır. Sabit şaft hızında, daha küçük çaplı bir rulo, devir başına daha az ağ sağlar. Basit bir fren sistemiyle sabit gerilimde, çap azaldıkça gerilim artar çünkü aynı fren torku artık daha küçük bir moment koluna etki eder.
Jota Machinery bunu doğrudan açıklıyor: Çözme standı, mekanik bir tutucudan çok daha fazlasıdır; ağır jumbo ruloları desteklemek, rulo çapı azaldıkça gerilimi kontrol etmek ve aşağı yöndeki bölümlere girerken tülbenti hizada tutmak için tasarlanmış, dikkatle tasarlanmış bir sistemdir; doğru tasarım, saatlerce süren aksama süresine ve ürün tutarlılığına mal olan kırışıklıkları, kırılmaları ve düzgün olmayan kenarları önler (Kaynak: Jota Machinery, What Is an Unwind Stand). Döner bir sarıcı, bu azalan çap sorununu, her biri değişen silindir geometrisini telafi etmek için çözme torkunu sürekli olarak ayarlayan bir çap algılama kontrol döngüsü, bir dansçı silindir geri besleme sistemi veya bir yük hücresi gerginlik ölçüm sistemi aracılığıyla çözer.
Döner sarıcı, her biri ağ işleme sırasında belirli bir işlevi yerine getiren çeşitli mekanik ve kontrol alt sistemlerini birleştirir.
Ana çerçeve, ana rulonun ağırlığını destekleyen ve ağ çekme, hızlanma ve yavaşlama sırasında oluşan dinamik kuvvetlere direnen yapısal temeli sağlar. Rulo desteği iki ana formdan birini alır: mandrel şaftının rulo çekirdeğinden geçirildiği ve yana monteli yataklara kilitlendiği şaftlı tasarım veya hidrolik veya mekanik aynaların tam uzunlukta bir şaft gerektirmeden her iki uçtan rulo çekirdeğine doğru genişlediği şaftsız tasarım. Jota Machinery, gerilebilir malzemelerin düzgün şekilde taşınmasını sağlamak amacıyla esnek ambalaj filmleri için şaftsız taret sistemlerinin kullanıldığını, şaft bazlı tasarımların ise çekirdek tutmanın daha az sorun olduğu sert film, kağıt ve folyo uygulamaları için daha yaygın olduğunu belirtmektedir (Kaynak: Jota Machinery, Çözme Standı Nedir). Kağıt ana rulolarının ağırlığı birkaç ton olabilir ve çapı 2.500 mm'yi aşabilir, bu da güvenli bir şekilde taşınması için ağır hizmet tipi çerçeve yapısı ve yüksek torklu gerginlik kontrolü gerektirir (Kaynak: Yitong Çevre Teknolojisi, Döner Çözücü Nedir).
Frenleme veya tahrik sistemi, aşağı yöndeki makine tarafından uygulanan ağ çekişine yanıt olarak silindir şaftının dönüşünü fiziksel olarak kontrol eden sistemdir. Üç ana çalıştırma teknolojisi kullanılmaktadır.
Pnömatik fren sistemlerinde, çözme mili üzerindeki disk veya kampanalı frene uygulanan hava basıncı, aşağı yöndeki prosesin çekişine direnen frenleme torkunu oluşturur. Temel bir mekanik yaklaşım, Label ve Narrow Web tarafından dönüştürme ekipmanı konfigürasyonlarına teknik bir genel bakış bölümünde açıklandığı gibi, dönen bir dansçının veya döner ağ fistonun kuvvetini çözme şaftındaki bir frene karşı dengelemek için pnömatik veya yaylar kullanır (Kaynak: Etiket ve Narrow Web, Geri Sarmalar, Çözmeler ve Ekleyiciler). Hava basıncı, azalan silindir çapını telafi etmek için gerginlik kontrolörü tarafından gerçek zamanlı olarak modüle edilir.
Manyetik tozlu fren sistemlerinde, tozla doldurulmuş kaplin üzerinden geçen elektrik akımı, uygulanan akımla orantılı tork çıkışıyla birlikte frenleme torkunu üretir. Bu, mekanik frenleri etkileyebilecek histerezis etkileri olmadan çok düzgün, elektronik olarak hassas tork modülasyonuna olanak tanır.
Tahrikli çözücü konfigürasyonlarında, rejeneratif bir motor, yalnızca frenleme direnci uygulamak yerine aktif olarak şaft hızını kontrol eder. Bu, çözücünün hızlanma ve yavaşlama sırasında yüksek ataletli geniş çaplı ruloları daha hassas bir şekilde işlemesine ve dansçı konumu veya yük hücresi geri bildirim sinyallerine yanıt olarak motor hızını değiştirerek gerilim kontrolüne katılmasına olanak tanır.
Dansçı silindir, çözücü ile aşağı akış prosesi arasında sürekli gerilim kontrolünü en doğrudan sağlayan bileşendir. Oynar rulo, çözme mili ile birinci sabit kıstırma veya aşağı yöndeki kılavuz rulo arasındaki ağ üzerinde duran, serbest yüzen bir rulodur. Montalvo Corporation prensibi şöyle açıklıyor: tüm rakkas gerginlik kontrollerinde bir yön için önceden yüklenmiş avara ruloları veya kolları bulunur ve bir dansçı rulosu üzerine bir ağ çizildiğinde, ağ gerginliğindeki bir değişikliği yansıtan hareketle pozisyonundaki herhangi bir değişikliğe yanıt olarak hareket eder ve sürücünün hareketini kontrol etmek için bu konumu izleyen bir sensör (Kaynak: Montalvo Corporation, Dancer Roll Tension Control Basics).
Dansçı silindiri aynı anda hem mekanik tampon hem de sensör görevi görür. Aşağı yöndeki süreç, çözücünün gönderdiğinden daha fazla ağ çektiğinde dansçı düşer ve kontrol sistemi, beslemeyi yeniden sağlamak için frenleme torkunu azaltarak veya motor hızını artırarak yanıt verir. Arz talebi aştığında dansçı yükselir ve sistem daha fazla fren uygular veya hızı azaltır. Yitong Environmental Technology, kuvvet transdüserlerinin sabit bir silindirde gerçek ağ gerilimini ölçtüğü yük hücresi sistemlerinin, artı veya eksi ayar noktasının yüzde 1 ila 3'ü istikrarlı çalışma koşulları altında (Kaynak: Yitong Environmental Technology, Döner Çözücü Nedir).
İyi sarılmış bir rulo bile, kenar değişimi, göbeğin iç içe geçmesi veya rulo genişliği boyunca malzeme genişliği tutarsızlığı nedeniyle rulo çözülürken bir miktar yanal ağ gezinmesi sergileyecektir. Bir ağ kılavuz sistemi, ağ kenarını ya da merkez çizgisi konumunu algılayarak ve ağ-yapıyı aşağı akış sürecine girerken ortalanmış tutmak için ya çözme standını ya da bir yönlendirme silindirini yeniden konumlandırarak bunu düzeltir. Web kılavuzu olmadan, webdeki yanal kayma, baskı hizalamasında yanlış hizalamaya, eşit olmayan dilimleme kesimlerine ve web genişliği boyunca kaplama kapsama sorunlarına neden olacaktır.
Döner çözücü işleminin teknik açıdan en zorlu yönü, silindir geometrisi sürekli olarak değiştiğinden ve doğru frenleme torku da onunla birlikte değiştiğinden, tam bir rulodan neredeyse boş bir çekirdeğe kadar sabit ağ gerginliğini korumaktır.
Newton veya pound kuvvet cinsinden ağ gerilimi, çözme miline uygulanan frenleme torku ile mevcut yuvarlanma yarıçapı arasındaki ilişki ile belirlenir. Merdanenin çapı küçüldükçe aynı ağ gerilimi, şu ilişkiyi izleyerek giderek daha az frenleme torku gerektirir: gerilim, torkun yarıçapa bölünmesine eşittir. Silindirin çapı azaldıkça frenleme torkunu sabit tutan bir kontrol sistemi, ağın giderek daha fazla gerilmesine neden olacak ve sonuçta ağın kırılmasına neden olacaktır. Çap azaldıkça torku doğru bir şekilde orantılı olarak azaltan bir sistem, tüm silindir ömrü boyunca sabit gerilimi korur.
Kontrol sisteminin herhangi bir anda doğru tork komutunu hesaplaması için mevcut rulo çapını bilmesi gerekir. Uygulamada üç yaklaşım kullanılmaktadır. Ultrasonik veya lazer çap sensörleri, rulo çapını doğrudan gerçek zamanlı olarak ölçer ve bu değeri gerginlik kontrol cihazına iletir. Döner kodlayıcı tabanlı hesaplama, silindir çapını doğrudan ölçüm olmadan matematiksel olarak hesaplamak için şaft devirleri ile aşağı yöndeki takometre rulosunda ölçülen web hızı arasındaki ilişkiyi kullanır. Dansçı konumu entegrasyonu, tüketilen malzemeyi izlemek ve mevcut çapı çıkarmak için dansçı silindirinin zaman içindeki konum geçmişini kullanır.
Mitsubishi Electric'in gerilim kontrolü mühendislik referansı, bunları gerilim kontrolü yöntemlerinin ana kategorileri olarak tanımlıyor ve bunları manuel, açık döngü makara çapı algılama ve kapalı döngü gerilim geri bildirimi olarak sınıflandırıyor; kapalı döngü geri bildirim yaklaşımı yüksek hızlı dönüştürme uygulamaları için en iyi doğruluğu sağlıyor (Kaynak: Mitsubishi Electric, Fabrika Otomasyonu Gerginlik Kontrolü Tam Kılavuz).
Döner çözücü, tüm üretim hattındaki gerilimi kontrol etmez. Montalvo Corporation'ın çözme tahriki ile aşağı yöndeki ilk ana tahrik arasındaki bölge olarak tanımladığı çözme bölgesindeki gerilimi kontrol eder (Kaynak: Montalvo Corporation, Dancer Roll Tension Control Basics). Aşağı yöndeki işleme bölgeleri ve geri sarma bölgelerinin her birinin kendi gerilim kontrol döngüleri vardır. Çözücünün görevi, gerilim kontrolünün bir sonraki bölgenin kontrol sistemine geçtiği noktada, ilk aşağı akış kıstırma noktasına giren tutarlı biçimde gerilmiş bir ağ sağlamaktır.
Yüksek hacimli dönüştürme operasyonlarında, bir rulo malzeme bittiğinde üretim hattının durdurulması önemli bir atık ve üretkenlik kaybı kaynağıdır. Bir baskı makinesini durduktan sonra yeniden kayıt ve hıza getirmek malzeme ve zaman tüketir ve yeniden başlatma sırasında oluşan hurda doğrudan üretim maliyetine eklenir. Döner çözücüdeki otomatik birleştirme sistemi, hat üretim hızında çalışmaya devam ederken, süresi dolan rulonun kuyruğunu yeni bir rulonun ön kenarına birleştirerek bu duraklamaları ortadan kaldırır.
Kağıt, Film ve Folyo Dönüştürücü bu süreç için en iyi uygulamaları açıklamaktadır: dönüştürme aşamaları boyunca ilerledikçe birleştirme yerinin çözülme aşamasından sarım aşamasına kadar takip edilmesi, süresi dolan rulo üzerinde kalan ağı en aza indirmek için bir çekirdek algılama özelliğinin kullanılması, tutarlı ekleme konumu sağlamak için birleştirme hazırlığının basitleştirilmesi ve pasterin sıçramasını en aza indirmek ve ürün rulosu ile doğru teması teşvik etmek için paster rulosu teknolojisini bir elektro-mekanik ateşleme mekanizması ile kullanmak (Kaynak: Kağıt Film ve Folyo Dönüştürücü, Sarma Verimliliği ve Gevşeme). Doğru bir şekilde yürütüldüğünde, otomatik bir ekleme, esas olarak aşağı akış prosesi tarafından görünmez çünkü hareketli silindir, ekleme olayı sırasında kısa gerilim geçişini emer.
Döner çözücüler, sarılmış bir malzeme rulosunun sürekli bir üretim prosesinin girdisi olduğu her yerde ortaya çıkar.
Döner çözücünün teknik özelliklerinin uygulama gereklilikleriyle eşleştirilmesi, onun tutarlı, sorunsuz bir çalışma sağlayıp sağlamayacağını veya devam eden gerilim değişkenliği ve kesinti kaynağı olup olmayacağını belirler.
| Şartname | Neyi Belirler | Tipik Aralık |
| Maksimum rulo çapı | Çerçevenin alabileceği en büyük rulo | 300 mm ila 2.500 mm veya daha fazla |
| Maksimum rulo ağırlığı | Çerçeve ve yatakların yapısal yük limiti | 50kg'dan birkaç tona kadar |
| Maksimum web genişliği | Milin ve çerçevenin kabul edebileceği en geniş rulo | 50 mm ila 3.500 mm veya daha fazla |
| Gerginlik kontrol aralığı | Sistemin istikrarlı bir şekilde koruyabileceği minimum ve maksimum gerilim | Uygulamaya bağlı |
| Maksimum hat hızı | Gerginlik kontrolünün doğru bir şekilde takip edebileceği en yüksek ağ hızı | Yüksek hızlı hatlar için 600 m/dak'ya kadar |
| Gerginlik kontrol yöntemi | Gerilim geri bildirimi nasıl ölçülür ve kontrol edilir? | Dansçı, yük hücresi veya çap bazlı |
Ytinte Döner Çözücü kağıt, film, folyo ve dokunmamış uygulamalarda bu spesifikasyon gereksinimlerinin tamamını karşılamak üzere tasarlanmıştır; hassas gerilim kontrolünü sağlam çerçeve yapısı ve web yönlendirmeyle birleştirerek sonraki dönüştürme ve baskı süreçlerinde tutarlı, stabil web beslemesi sağlar.
Bize Ulaşın
Önerilen Ürünler
Hadi içeri girelim
Dokunmak
Yitong Environmental Technology (Nantong) Co., Ltd, emprenye ekipmanlarında uzmanlaşmış bir üreticidir.
Bize Ulaşın
Phone: +86-19555016088
Email: satış@ytinte.com
Add：Haiyan Yolunun Güneyi, Nanhai Yolunun Batısı, Tongzhou Körfezi Yangtze Nehri-Deniz Ortak Kalkınma Gösteri Bölgesi, Jiangsu, Çin
